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        五、堆墨:油墨在橡皮布,印版或胶辊上干结的现象
        1、 问题:油墨乳化,导致颜料粘度和粘性下降
          具体问题分析:墨辊上的油墨不能完全转移,滞留在墨辊上。
          解决方法:减小供水量,降低油墨的乳化程度,保持水墨平衡,保持油墨具有良好的转移性。
        2、 问题:墨辊的硬度不适当或设置不当;橡皮布的包衬不足或设置不当
          具体问题分析:墨辊太软产生压力形变导致局部着墨过多,不能完全转移滞留在墨辊上;橡皮布包衬不足压力小也造成油墨不能完全转移滞留在橡皮布上。
          解决方法:检查胶辊的软硬度和橡皮布包衬的规格,使之在合适的范围之内。
        3、 问题:油墨的分散性不良或研磨不良
          具体问题分析:分散性不良导致着墨不均匀,着墨多的区域油墨不能完全转移滞留在墨辊上;研磨不良细度不好,较大的颗粒吸附并滞留在墨辊或印版上转移不出去。
          解决方法:检查油墨的粘度和细度,使用流动性好的油墨。
        4、 问题:润版水的PH值或导电率不正常
          具体问题分析:润版水过酸油墨的乳化严重,油墨的转移性下降,不能完全转移。
          解决方法:调整润版水的PH值在4.5-5.5之间。
        5、 问题:传墨辊的表面温度不当
          具体问题分析:温度太低油墨的粘度增加,流动性差,转移性差,印刷中油墨不能完全转移滞留在墨辊上;温度太高会加快油墨在墨辊上的干燥。
          解决方法:将墨辊的表面温度设定在合理范围之内。
        6、 问题:油墨的流动性不佳或不稳定
          具体问题分析:流动性不佳导致转移性不好,形成堆墨。
          解决方法:提高温度使流动性增加或改用流动性好的油墨。
        7、 油墨没有完全从橡皮布转移到纸张上
          具体问题分析:橡皮布和压印滚筒之间的压力不足造成油墨不能完全转移。
          解决方法:调整橡皮布包衬布的规格或重新设置压力。
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